談?wù)勀壳斑x煤系統(tǒng)中常用的耐磨管
介紹了幾種常用的耐磨管道，指出可根據(jù)輸送介質(zhì)的不同要求及現(xiàn)場(chǎng)情況選擇不同的耐磨管道，從而延長(zhǎng)重介質(zhì)管路輸送系統(tǒng)的使用壽命，減少維修工作量和材料消耗。
重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中，由于介質(zhì)管道輸送的是硬度大、磨損性強(qiáng)的介質(zhì)懸浮液，對(duì)有壓給料的旋流器入料管，除了輸送介質(zhì)懸浮液以外，還包括煤及矸石。因此，與煤泥水輸送管道相比，介質(zhì)管道磨損速度很快，特別是有壓管，如旋流器、脫介篩的入料管等。依管道材料和流動(dòng)方式不同，一般的金屬管材使用壽命大約在幾個(gè)月到1年左右。管道的嚴(yán)重磨損不僅造成大量的材料浪費(fèi)和介質(zhì)的跑、冒、滴、漏，而且頻繁的管道維修更換，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加大了生產(chǎn)成本。近年來(lái)，的開(kāi)發(fā)飛速發(fā)展，耐磨管技術(shù)除了在金屬礦山、建筑、電廠(chǎng)等領(lǐng)域應(yīng)用之外，在重介質(zhì)選煤領(lǐng)域也得到廣泛推廣，大大延長(zhǎng)了重介質(zhì)管路輸送系統(tǒng)的使用壽命，減少了維修工作量和材料消耗，推動(dòng)了重介質(zhì)選煤技術(shù)的快速發(fā)展。
常用的耐磨介質(zhì)管
常見(jiàn)的耐磨管道主要有鑄石管、陶瓷復(fù)合管、雙金屬耐磨管、陶瓷貼片耐磨管等。
（1）鑄石是一種無(wú)機(jī)非金屬材料，具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕性能，化學(xué)成分相對(duì)穩(wěn)定。我國(guó)的冶金、火電、礦山、化工等部門(mén)都廣泛應(yīng)用鑄石材料。鑄石管比合金鋼管耐磨、堅(jiān)韌，同時(shí)具有很高的耐蝕性能，但是鑄石管密度高，脆性大，不耐沖擊，易破碎，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，安裝維修不方便。
（2）陶瓷復(fù)合管是采用自蔓高溫合成離心機(jī)制造的。陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑管等有著本質(zhì)的區(qū)別。陶瓷鋼管外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉，剛玉層硬度高達(dá)HV1200～1400，它比通常黏結(jié)而成的剛玉砂輪性能優(yōu)良得多。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨鑄石管既靠成分和組織又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的陶瓷鋼管重量只有耐磨合金鋼管的1/2，鑄石管的1/3；其工程造價(jià)降低30％～40％。因此陶瓷管除了在性能上優(yōu)良外，在工程造價(jià)上也有明顯優(yōu)勢(shì)。
陶瓷鋼管抗熱沖擊性能好，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法 蘭、 吹掃口等可以直接焊接，也可以用直接焊接方法進(jìn)行管道連接。萬(wàn)一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因特殊原因，陶瓷鋼管出現(xiàn)破裂情況，可立即進(jìn)行應(yīng)急焊接，以保證生產(chǎn)和防止環(huán)境污染，目前在耐磨管中使用較多的管道。
（3）雙金屬耐磨管是以鋼管為基體，內(nèi)襯耐磨合金材料，通過(guò)離心澆鑄，形成牢固的冶金結(jié)合體。合金耐磨管無(wú)夾渣、氣孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時(shí)提高了材料的可焊性。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。該產(chǎn)品與其他耐磨管相比， 使用壽命長(zhǎng)，投資成本經(jīng)濟(jì)。另外目前只能生產(chǎn)小口徑管道。
（4）陶瓷貼片耐磨管是是用將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。?特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性好。該產(chǎn)品在大于DN600的大口徑耐磨管使用較多，缺點(diǎn)：不易使用溫度超過(guò)120℃。
建湖遠(yuǎn)達(dá)分析：總之，在重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中，應(yīng)該根據(jù)管道輸送工礦的不同要求及現(xiàn)場(chǎng)情況選擇不同的耐磨管道，增強(qiáng)重介質(zhì)耐磨管道的使用壽命，從而使重介質(zhì)選煤技術(shù)高速發(fā)展。