小口徑耐磨陶瓷管

介紹

小口徑耐磨陶瓷管在原有“863”高新技術《陶瓷內襯復合鋼管》的前提下，利用高溫自蔓延合成原理，采用自重分離新工藝解決了異型管件局部小口徑陶瓷內襯，拓寬了離心分離技術無法實現(xiàn)的管件的陶瓷內襯問題。使產(chǎn)品的抗磨損、抗腐蝕等綜合機械性能大大提高。該技術屬冶金行業(yè)粉末冶金新材料，利用此技術生產(chǎn)的陶瓷耐磨噴煤槍及相關耐磨管道等產(chǎn)品，應用在煉鐵噴煤工序上。常用規(guī)格有DN20、DN25。

特點

1、工藝簡單、投資少、能耗低、效益高；
2、小口徑陶瓷層厚度砂1.8mm；
3、小口徑陶瓷層具有優(yōu)良的耐磨性能.耐磨性是普通鋼管的20倍以上；
4、耐熱性能優(yōu)良.可達800℃；
5、小口徑陶瓷層具有優(yōu)良的耐蝕性能，在HCI, H2SO4等腐蝕介質中，腐蝕失重很小.遠遠小于不銹鋼1Cr18Ni9Ti的腐蝕失重；
6、小口徑陶瓷層與鋼管內壁界面結合強度高.不易剝離和損壞；
7、可焊接、易安裝。正是由于如此多的優(yōu)點，它在礦山、冶金、石化、煤炭、電力等行業(yè)已獲得了較好的應用。小口徑陶瓷管應用前景良好。

性能指標

	性能	數(shù)據(jù)
物理性能	耐磨陶瓷層致密度（%） 陶瓷層比重（g/cm³） 陶瓷層膨脹系數(shù)（K-1,20～1000℃）	92～96 3.8～3.97 8.57*10
機械性能	陶瓷層硬度（HV） 陶瓷復合制件抗壓饋強度（MPa） 陶瓷復合制件抗壓剪強度（MPa） 耐急熱急冷	1100～2000 300～550 15～50 加熱到1000℃反復淬火8次出現(xiàn)裂紋
耐蝕性能	36%HClr溶液（g/m²·h） 工業(yè)沉硫酸溶液（g/m²·h）	2.4*10 8.5*10
耐磨性能	SiC砂噴刷體積減少（cm³） 30%Si0泥漿沖刷體積減少（cm³）	≤0.0022 ≤0.003

使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修補，延長了整體噴槍的使用壽命。